La unidad de tubería soldada en espiral tipo oscilación trasera consiste en abrir y nivelar la bobina de acero a través del equipo de la unidad, y luego enviarla a la máquina formadora con un cierto ángulo, utilizando el principio del enrollador de tres rodillos, complementado con un cierto ángulo, para formar una tubería redonda continua, y la soldadura continua en espiral se suelda mediante una máquina de soldadura por arco sumergido. El desenrollado, nivelado y corte de la soldadura de tope de la bobina de acero se llevan a cabo en el carro de soldadura volador de vaivén. Cuando se lleva a cabo la soldadura de tope de la bobina de acero, el carro de soldadura volador mantiene la misma velocidad que la máquina principal, y la máquina principal no se detiene para una producción continua. Cuando se completa la soldadura de tope, el carro de soldadura volador retrocede rápidamente a la posición inicial y espera la siguiente bobina de acero. Este tipo de modo de producción continua tiene las ventajas de alta eficiencia de producción, buena calidad del producto y pocas reparaciones de tuberías soldadas. Según los diferentes usos de los productos, la unidad de tubería soldada en espiral tipo oscilación trasera se divide en: modelo estándar API, modelo estándar nacional. El modelo estándar API se utiliza principalmente para la producción de tuberías de transmisión (de larga distancia) de petróleo y gas natural. Tiene requisitos muy altos para el material y la calidad de las tuberías de acero, así como para el equipo de la unidad y el equipo de inspección. El modelo estándar nacional se utiliza principalmente para la transmisión de gas natural a corta distancia y la entrega de agua, la construcción de redes de tuberías urbanas, tuberías estructurales, tuberías de columna, etc. Los requisitos de material y calidad del acero también son altos, solo por debajo de los estándares API.

desenrollador de bobina → pellizco y nivelación → rodillo vertical eléctrico → cabeza y cola de corte hidráulico → soldadura por tope → rodillo vertical eléctrico → dispositivo de fresado de bordes → limpiador de superficie de la placa → rodillo vertical manual → alimentación y entrega principal → pre-curvado y tabla guía → formación → soldadura interna → soldadura externa → corte por plasma → extracción → inspección del producto terminado → recolección

1. Sistema de ajuste automático de la máquina formadora: Este molino adopta la tecnología de control automático de base de datos + computadora para ajustar la máquina cuando cambia la especificación. Este molino necesita ajustar el ángulo del eje delantero, el ángulo del rodillo de seis componentes de la máquina formadora, la posición de los seis juegos de rodillos de la máquina formadora y el ángulo del rodillo de la almohadilla de soldadura al cambiar las especificaciones. En el pasado, el trabajo de ajuste del molino era realizado por trabajadores experimentados en ajuste, básicamente confiando en la experiencia de los trabajadores de ajuste, lo que es fácil de causar un solo ajuste que no está en su lugar, ajuste repetido, lo que resulta en más tubos de desecho, y la carga de trabajo de ajuste es grande, muy engorrosa. Este conjunto de eje delantero y máquina de moldeo necesita ajustar el ángulo y la posición controlados con precisión por el codificador, y avanzar según la teoría de datos, el establecimiento de una base de datos completa, en la producción de algunas especificaciones del tubo de acero, solo en la tableta de la computadora los parámetros como ancho, diámetro, espesor de pared, todas las piezas ajustadas irán al lugar correcto, comenzando la producción directamente. Esto reduce la necesidad de ajuste, la dependencia de los ajustadores experimentados y los tubos de desecho.

2.B. Función de centrado automático del desenrollador: Hay un botón de centrado en el panel de control del desenrollador. Cuando se enciende el botón, las cabezas de doble cono centralizarán automáticamente la línea central del molino. Luego, el centro de la bobina es consistente con el centro del molino. No es necesario ajustar con los rodillos verticales. Se mejora la eficiencia de producción y se reduce la inestabilidad.